东莞市成泰自动化科技有限公司

成泰自动化科技所有型号的切粒机都是自主研发制造并申请有相关国家专利证书。成泰所生产的切粒机以自动化为主，精度高，耐用，性能好。同时，我们也可以根据客户不同的需求研发、制造或改造各种切粒机、机械设备或自动化设备。可以满足客户Φ0.6-1.0mm塑料水下造粒及生产线配备需求，为客户提供更合适的造粒解决方案，创造更高的价值，与客户互惠共赢、共同成长！

双螺杆挤出机的两个主要应用领域是： 热敏性材料的挤出成型， 如P V C管材和型材；特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r／min以内。与单螺杆相比，双螺杆挤出机的进料和输送性能优越得多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。

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塑料造粒机为什么会挤出不足

怎样克服塑料造粒机挤出不足，产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。今天小编给大家介绍一下。

温度原因要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。

模具原因，塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，PP水下切粒机订制，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。

设备原因，料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，PP水下切粒机，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。

挤出条件原因，塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，PP水下切粒机订做，注射速率太慢，模腔内的料流中断，PP水下切粒机生产厂家，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。

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挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。